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イーストマンはリサイクルプラントを自動化して、新しいプロセスを改良します

3億5300万トンのプラスチック廃棄物が毎年廃棄されているため、廃棄された廃棄物を新鮮な材料に変える機会が増えています。 San Antonio May 22のEmerson Exchange Eventで、専門の材料生産者Eastman Chemical Co.のエンジニアが、同社が分子処理技術を使用して、リサイクルが困難なプラスチックを再利用する方法を強調しました。 化学構造を変更せずに水筒のようなプラスチック廃棄物を新製品に加工する従来の機械的リサイクルとは異なり、分子リサイクルは廃棄物を基本的なビルディングブロックに分解します。 しかし、このテクノロジーは独自の運用上の課題を提示しています。このプロセスには、極端な温度を管理できる洗練された自動化および計装システム（しばしば華氏600度に達する）が必要です。同社は、可能な限り最も効率的で信頼できる方法で廃棄物を処理するために、一連のエマーソンの計装および制御技術を展開しました、とイーストマンの準電気エンジニアであるマイク・ストリックラーは言いました。 最適化のための計装鍵 イーストマンには、テネシー州キングスポートで現在運営されているプラスチックリサイクル施設が1つあり、今後5年以内にオンラインになる予定です。テキサス州ロングビュー、フランスのノルマンディーにあるものがあります。 Stricklerは、同社のポリエステル更新技術に焦点を当てており（同社はさまざまな混合プラスチック廃棄物のために炭素更新プロセスも採用しています）、廃棄物の流れがコンベアに沿って化学物質と混合され、高温に加熱される分解者に移動する方法を強調しています。 「それは、エマーソンとその高度な技術が非常に有益だった分野の1つでした」とStrickler氏は言います。 過去には、同社は「克服できなかった」という計装で時間の遅延または問題を抱きしめていたとStricklerは述べた。 同社は、4つの冗長なDeltav PKコントローラーを備えたDelTAV分散制御システムを展開しました。これにより、イーストマンはユーティリティなどのさまざまなプロセスを分離できました。 「だから、メンテナンスを行う必要がある場合は、更新を分離して実行することができます」とStrickler氏は説明しました。 構成には、デバイスへの配線を減らすために、プロセス計装に近い建物全体にある32のDeltav Charms I/Oキャビネット（CIOC）が含まれています。展開の重要な利点は、HART通信機能を使用して、プラントのプロセス機器から複数の変数にアクセスできることでした、とStricklerは言いました。 さらに、ネットワーク化されたデータコンセントレーターは、モーターとベンダーのスキッド機器の通信と制御を提供しました。これにより、配線とI/Oのスペースとコストが削減されました。 同社は、Microsoft Device Managerをシステムで利用して、プロセス計測の検知と識別を簡素化するのに役立ちました。エマーソンの上級営業担当者であるテレサ・エドワーズ氏によると、計装側では、プロジェクトで285個のコリオリ流量計がプロジェクトで使用されている285個のコリオリ流量計がプロジェクトで使用されています。 楽器はプロセスの理解を高めます 展開には、約400の圧力送信機、ホットバックアップ構成と100の差圧送信機を備えたデュアル入力温度送信機の使用、および熱伝達液と密度補償の温度補償を備えた65の高温渦シェディングフロートランスミッターも含まれています。 エドワーズが展開された流量計の数に言及したとき、数人のセッション参加者が驚いたように見えました。エドワーズは、イーストマンがグローバルにスケーリングする前に、検証可能なデータでリサイクルプロセスを改良しようとしていると説明しました。 「これらの数字は計装側で大きく聞こえることを知っていますが、これがこれまでに行われたことがないことを覚えておく必要があります」と彼女は言いました。 「イーストマンは20年以上この技術を持っていましたが、これが生産尺度に行ったのはこれが初めてであるため、何かがうまくいかなかった場合、なぜどこで問題が発生したのかを知っていたことを確認したかったのです。 #イーストマンはリサイクルプラントを自動化して新しいプロセスを改良します