1717750511
2024-06-07 08:46:00
このインタビューでは、AZoM が Coca-Cola® の Sarah Heald 氏に、Thermo Scientific® MAX-Bev® システムが CO2 純度のモニタリングにどのように役立っているかについてお話を伺います。
あなた自身とコカ・コーラでの役割について少し教えていただけますか？
私の名前はサラ・ヒールドです。私はニューハンプシャー州マンチェスター近郊のロンドンデリー生産センターにあるコカコーラ・ベバレッジズ・ノースイーストの品質管理責任者です。私は、原材料と完成品の徹底的なテストを行う、才能豊かで多様性に富んだ研究室技術者とシロップバッチャのチームと共に働いています。
私たちは、原材料から店頭に並ぶ完成品まで、あらゆるものをテストしています。私の役割は、消費者に最高の体験を届けるために「完璧な一杯」を作り出すことであり、その実現には Thermo Scientific MAX-Bev システムが役立っています。
MAX-Bev システムを導入する前は何をしていましたか? また、この製品によってプロセス全体はどのように変わりましたか?
実装する前に マックスベブ MAX-Bev システムでは、継続的な監視システムがありませんでした。つまり、配達時に CO2 のテストがさらに必要でした。ラボ技術者はトラックの受け取りに最大 1 時間もかかることがあり、ミスがあると再度のテストが必要になります。このタイプのシステムにより、プロセスが簡素化され、時間の節約になるだけでなく、ラボ技術者、ドライバー、その他の工場スタッフのストレスも軽減されました。MAX-Bev システムは、CO2 受け取りプロセス全体を大幅に改善しました。
MAX-Bev システムの使用を含め、コカコーラにおける CO2 純度を監視するための品質管理プロセスについて説明していただけますか?
CO2 の配達が到着すると、ラボの技術者が CO2 タンクのところでドライバーを迎えます。トラックのすべてのシールが書類と一致していることを確認した後、ドライバーはホースを接続します。トラックからサンプルを採取して分析装置にかけ、純度がサプライヤーの分析証明書と一致していることを確認します。MAX-Bev システムの優れた点は、すべてが時間制限付きで自動化されているため、この段階で技術者がそれ以上の作業を行う必要がないことです。結果は、コカコーラが飲料製品に要求するすべての属性について、合格または不合格というシンプルな形式で画面に表示されます。
画像提供: サーモフィッシャーサイエンティフィック
CO2 純度監視プロセスが正確かつ精密であることはどれほど重要ですか?
CO2 の純度にはさまざまなグレードがあります。飲料グレードの純度は 99.9% でなければならないため、このレベルの純度を確保するために CO2 の非常に正確で精密なテストが必要です。
一部の不純物のレベルを測定するのに百万分の一のスケールを使用しますが、他の不純物については十億分の一まで下げる必要があります。つまり、非常に小さなスケールで測定していることになります。
このレベルの純度は測定に非常に敏感であるため、必要な精度を提供するために MAX-Bev システムに依存しています。出荷地点でトラックからの不純物を検出できない場合、完成品に異臭や臭いが付く可能性があります。
MAX-Bev システムの利点は何ですか? 従来の方法と比べてどうですか?
以前のシステムでも分析装置を使用していましたが、結果を取得するために建物に戻り、その後トラックに戻って運転手にテストに合格したことを伝える必要がありました。
このシステムが導入される前は、すべてのテストは手作業で行われていました。ラボの技術者がトラックから CO2 のサンプルを採取し、それをラボに持ち帰り、危険な化学物質やガラス器具を使った一連のテストを実施していましたが、完了するまでに最大 30 分もかかることがありました。
ミスをすると最初からやり直さなければならず、それには最大 1 時間かかることもあります。
MAX-Bev アナライザーにより、検査中に発生する可能性のある人為的エラーが大幅に削減されました。さらに、時間の節約によりプロセスも大幅に改善されました。
微量不純物の測定に関するシステムの技術的機能と、これらの機能が品質管理にとってなぜ重要なのかを説明していただけますか?
飲料グレードの CO2 の純度は非常に高いため、分析装置は非常に低レベルの不純物を検出できなければなりません。このため、FTIR 技術は非常に正確でなければなりません。たとえば、トラックからの CO2 をテストする場合、芳香族炭化水素を調べることは非常に重要です。最大許容レベルは 0.02 ppm です。
MAX-Bev システムは、このレベルの芳香族炭化水素を問題なく検出できます。これが、私がこの分析装置に非常に自信を持っているもう 1 つの理由です。
画像提供: サーモフィッシャーサイエンティフィック
システムの信頼性と、Thermo Fisher Scientific から受けたサポートについてお話しいただけますか?
このシステムは極めて信頼性が高く、また、Thermo Fisher Scientific の技術担当者とも強い関係を築いています。彼らは、直接またはリモートでシステムの定期的なヘルス チェックを実施しています。いつでもシステムにログインしてチェックを実施できます。その後、詳細なレポートを電子メールで送信します。また、事前の通知なしに現場に伺うこともできます。事前にサービスをスケジュールしておけば、通常は 1 週間以内にサービスが届きます。
そうは言っても、システムはすでに非常に信頼性が高いため、これらのサービスをあまり使用する必要はありません。非常にわかりやすいため、自分で解決できないエラーはほとんどありません。技術的な観点から見ると、非常に使いやすいです。私の研究室の技術者は、インターフェイスが似ているにもかかわらず、以前のシステムよりもこのシステムを好んでいます。MAX-Bev システムを導入して以来、CO2 トラックの受け取りに関連するストレス レベルが大幅に減少していることに気づきました。
輸送、保管、出荷中に CO2 の純度を維持する上で、どのような課題に直面していますか?
COVID-19 の流行中、供給を安定させることは私たちにとって大きな課題でした。飲料グレードの CO2 が求められるため、承認されたサプライヤーを確保する必要がありました。特定のサプライヤーと確立された関係がない場合、99.9 % の純度を保証することは非常に困難です。
ここで、当社は MAX-Bev のテクノロジーと Thermo Fisher 社との関係に頼って信頼性の高い結果を生み出し、外部サプライヤーを使用しなければならない場合でも 99.9 % の純度を確保しています。
さらに、最初の配達を受け取らないと汚染の恐れがあるため、最初の配達を受け入れる必要があります。ここで保管の問題が出てきます。供給は車に似ています。燃料のグレードが適切でなければ、車は同じようには動きません。CO2 の純度が適切でなければ、クラシックな Coke® を飲んでも同じ体験はできません。違いがわかる人もいるので、純度のレベルが飲料グレードであることを確認する必要があります。
COの確保は2 純度はコカコーラ製品の品質と味に影響しますか?
間違ったグレードの CO2 が配送された場合、製品が店頭に並ぶまで問題が明らかにならず、消費者から苦情が来るまでその問題に気付かない可能性があります。
これは品質管理担当者の私にとって非常に苛立たしいことです。オンライン分析装置を使用して、MAX-Bev システムのように「開始」を押すだけの簡単なテストを実施すれば、簡単に防ぐことができたのに、です。これらの苦情は、特に不快な臭いや味のように対処しやすいものに関するものである場合は、最も簡単に防ぐことができます。
MAX-Bev システムは、ISBT が定めるような業界の CO2 純度基準を満たすのにどのように役立ちますか?
ISBTの飲料グレードのCO2の業界基準はコカコーラが定めたものと同一であり、両者の間に違いはありません。当社の施設では、 MAX-Bevシステム 当社が受け入れるすべての CO2 配送が 99.9 % の純度であり、これらの業界標準を完全に満たしていることを保証します。
画像提供: サーモフィッシャーサイエンティフィック
MAX-Bev システムを使用して結果を取得する方法について少しお話しいただけますか?
MAX-Bev アナライザーは、内側と外側の両方に画面を備えた優れたユーザー インターフェイスを備えており、結果が合格か不合格かをすぐに簡単に判断できます。
さらに、USB 経由でデータベースから直接結果を取得できるため、PDF ファイルから簡単に印刷できます。また、このシステムには、アナライザーに統合されたコンピューターに結果を保存するためのオンボード ストレージも含まれており、これらのレポートは外部で印刷することもできます。
タンカーが到着してガスが配達されたら何が起こりますか? テストはどのくらいの頻度で実行されますか? タンクは何回テストする必要がありますか?
トラックが到着すると、運転手はホースを接続してバイパス モードにします。その結果、トラックに積載されている少量のガスがタンクではなく分析装置に送られます。そのため、トラックに積載されているガスは 99.9% 純粋な飲料グレードの CO2 であることが確実です。
検査は 3 回行われます。各検査は約 3 分間です。これにより、コカコーラ社が指定したすべての特性 (不純物が一定レベル以下であることを確認する) が満たされていることが、配達品を受け入れる前に確認されます。
以前のシステムと比べて、現在のプロセスにはどれくらいの時間がかかりますか?
今では、運転手が検査室に電話をしてから検査室の技術者が検査を終えて戻ってくるまでに約15分かかります。検査室の技術者はトラックの運転手と外で待ち合わせをします。トラックの運転手がトラックからホースを繋ぐと、 マックスベブ システムと外部 CO2 タンクを使用して、タンカー内の少量の CO2 を MAX-Bev に送り込み、不純物の分析を行います。テストには合計で約 9 分かかります。
以前は、検査手順には現在よりもずっと長い時間がかかっていました。トラックから CO2 サンプルを採取して研究所に運ぶのに 30 分から 1 時間かかることもありました。
今後、MAX-Bev はコカ・コーラのような企業の品質管理の改善にどのように貢献するとお考えですか?
現時点で私が見ることができる唯一の改善点は、3 分間のテストです。状況は変わる可能性があることは承知しています。これは些細なことに過ぎないことは承知していますが、2 分にできれば、それが唯一の改善点になるでしょう。
CO2タンク内の不快な臭いは微生物の活動によって引き起こされる可能性があると聞きました。将来的には、この問題を軽減するための技術を開発したり、スクリーニングプロセスを実施したりできるかもしれません。
サラ・ヒールドについて
サラ・ヒールドは、ニューハンプシャー州マンチェスター近郊のロンドンデリー生産センターにあるコカコーラ ベバレッジズ ノースイーストの品質管理責任者です。彼女は、原材料と完成品の徹底的なテストを実施し、「完璧な一口」を作り上げて消費者に最高の体験を提供する、才能豊かで多様性に富んだ研究室技術者とシロップ製造者からなるチームと連携しています。
この情報は、Thermo Fisher Scientific – Environmental and Process Monitoring Instruments によって提供された資料から入手、確認、改変されたものです。
この情報源の詳細については、 サーモフィッシャーサイエンティフィック – 環境およびプロセス監視機器。
免責事項：ここで述べられている意見はインタビューを受けた人の意見であり、このウェブサイトの所有者および運営者であるAZoM.com Limited（T/A）AZoNetworkの意見を必ずしも表すものではありません。この免責事項は、 利用規約 このウェブサイトの利用について。
#CO2純度モニタリングによるコカコーラの品質保証