2024 年 11 月 5 日 |メアリー・ベイリー著
シュナイダーエレクトリック SE（パリ）と サンゴバン SA (フランス、クルブヴォア) 力を合わせてこの種のものとしては初のシステムを導入しました ソフトウェア定義の自動化 ガラス生産のためのシステムです。
で発表されました グラステック2024ガラス業界の世界有数の見本市であるこのプロジェクトは、重要な徐冷炉プロセスの信頼性向上という緊急のニーズに取り組んでいます。この炉は板ガラスの焼きなましと冷却に不可欠で、通常 15 ～ 20 年間使用できます。しかし、業界の研究で明らかになっているように、プロセスのダウンタイムは生産を完全に停止させます。わずか 1 分間の停電が最大 6 か月の生産損失につながり、多くの場合、機器の交換が必要となり、1 日あたり最大 20 万ユーロのコストがかかります。
サンゴバンはシュナイダーエレクトリックと共同で、徐冷炉プロセス用の初のオープンオートメーションソリューションを開発しました。概念実証 (POC) は、シュナイダー エレクトリックのオープン オートメーション テクノロジーを活用しています。 EcoStruxure オートメーション エキスパート (EAE) は、ハードウェアとソフトウェアを分離し、メーカーに関係なく、デバイスと機器をアーキテクチャ層全体で自由に接続できるようにします。
このプロジェクトはまた、EAE によって自動運転機能が可能になり、分散型インテリジェンスが大幅に進歩することで、ガラス製造の安全性と効率性も向上します。 「スマート」ドライブは 2 つのガラス牽引モーターを制御し、自律運転と、どのモーターでガラスを牽引するかの決定、品質チェックの実行、予知保全への道を開くなど、機器レベルでの重要なプロセスの意思決定を可能にします。
「フロートガラスプロセスに対する当社の理解により、信頼性、安全性、生産性を確保する画期的なソリューションが生まれました。自動運転テクノロジーは賢明な意思決定を可能にし、モジュール化と標準化が組み込まれたこのソリューションは、即時の拡張性、柔軟性、信頼性の向上を実現します。これはイノベーションに対する当社の献身的な姿勢を示しており、このテクノロジーが業界全体に拡大する可能性を示す証拠となります。」 アレックス・リチャーズ氏、シュナイダーエレクトリックの鉱業鉱物金属担当副社長、EMEA 氏。
重要なのは、このソリューションのモジュール設計により、プラグ アンド プレイの相互運用性により世界中に展開することが容易になり、エンジニアリング、テスト、試運転にかかる時間を最大 50% 削減できます。この本質的な拡張性により、建設会社は現場で価値を実現し、世界的に指数関数的な価値を実感できるようになります。
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