青白く、多孔質で、3D プリント: 堆肥化可能な靴を作るという奇妙で素晴らしい探求の内部 | リサイクル

T彼の靴がすぐに主流のファッションの未来であるとは思わないかもしれません。 淡くて多孔質で、ベージュ色のワニと林床で見られる長い網状のスッポンタケの交雑種に似ています。 しかし、彼らの製作者らは、これが持続可能な履物における次の大きな進歩となることを期待している。それは、世界初の 3D プリントされたオーダーメイドの堆肥化可能な靴であり、寿命の終わりに分解することができ、環境破壊を阻止する試みである。毎年何百万もの靴が埋め立て地に流れ込んでいます。

ファッションは世界で最も環境を汚染している産業の一つです。 世界の炭素排出量の約 10% を占めており、生産のために大量の水と土地を消費します。 業界の専門家らによると、現代の靴はその複雑さから持続可能な生産が最も困難な品目の一つであり、世界80億人の人類が毎年製造する数量について信頼できる統計はほとんどないという。 環境への影響に関する統計はほとんどまったく不足しています。

ほとんどの靴は合成繊維、ゴム、プラスチック、金属の混合物で構成されており、強力な接着剤で接着されていることが多く、廃棄するのが非常に困難です。 大多数は一度使用されると埋め立て地に送られることになり、分解されるまでに数百年かかる可能性がある。 世界の700億ドル（550億ポンド）規模の業界でリサイクル可能なトレーナーを開拓する取り組みが行われており、一部のブランドでは顧客がポストバックすればサービスを提供している。

新しい堆肥化可能なモデルを生産するために、ロンドンを拠点とする靴会社 Vivobarefoot は材料科学会社と提携しました。 Balena は、まだ販売されていない靴のプロトタイプを作成します。 これらは店内での足のスキャンに基づいて製造され、その後 30 時間かけて印刷されます。 履き古された履物は産業施設で堆肥化するために返却され、特許取得済みの素材が無毒な物質に分解されます。

「私たちは、探査、採掘、短期主義で非常に有名な業界で、再生可能な履物ビジネスを構築しようとしています」と Vivobarefoot の共同創設者である Asher Clark 氏は言います。 「これは、直線的なオフショア生産から、世界初のスキャン、プリント、そして土壌までのフットウェアに至るまで、物事が行われる方法を再考することです。 これは、サプライチェーンで多くの無駄を削減し、履物業界に耐用年数が終了したソリューションを提供するというビジョンです。」

クラーク氏によると、この靴の持続可能性の主張には注意点があり、200ポンドから260ポンドで販売される予定だという。 これらの製造に使用される特許取得済みの熱可塑性プラスチックである BioCir flex は、51% が生物材料、49% が石油化学物質です。 分解するために庭の端にある堆肥の山に投げ込むことはできません。堆肥化プラントに行く必要があります。 クラーク氏は、その耐久性はトレーナーの製造に使用される他のポリマーと同様だが、グリップに関しては改善の余地があると述べた。

「生分解性と耐久性の間にはトレードオフの関係があり、それが重要な緊張関係です。 物理的な製品を破壊する外部要因は、光、熱、湿気などです」と彼は言います。 「課題は、これらすべての要素に対応できるだけでなく、寿命の終わりに靴が壊れ始める要素にも対応できる靴を作ることです。」 両社は試験期間中、引き続きデザインの改善に努める。

ルカ・モスカ氏によると、接着剤やその他の結合材は、サボテンの「革」（ノパールサボテンの葉から作られる素材）やブドウの皮の派生品など、主な構成要素に新しい物質が使用されている場合でも、靴のリサイクルを困難にする可能性があるという, サステナビリティコンサルタント会社Quantisのファッションリーダー。 同氏は、何が環境に優しい靴なのかを判断するのはまだ難しいとし、消費者はできるだけ長く靴を使用する必要があると述べた。

「それは簡単な質問ではありません。 私たちは製品ライフサイクルのすべての段階、製品に含まれる材料を調査する必要があります。 ここには多くの違いがあります。それは、主に合成繊維で作られたパフォーマンス重視の靴である場合もあれば、革で作られているカジュアルな靴である場合もあります。 次に、素材の環境パフォーマンスと靴を組み立てる製造プロセスに注目する必要があります。 最後になりましたが、人生の終わりにそれがどのように扱われるかを検討する必要があります。 靴は非常に複雑な製品です」とモスカは言います。

サボテン革のような新しい代替素材は重要な前進だが、大量生産できず、動物革のすべての特性を備えているわけではないとモスカ氏は言う。

「これは良い第一歩ではありますが、大規模に生産できる確実な代替手段にはなりません。 革についてはさまざまな批判がありますが、革は非常に耐久性があり、修理も可能です」と彼は言います。

非営利の英国履物協会の事業開発マネージャー、ポリー・ライソール氏は、製造拠点が中国とインドに移ったことで、より持続可能な選択肢のコストが増加したと語る。 新しい素材が登場したにもかかわらず、革の耐久性と修復性により、革は依然として有力な選択肢であると彼女は言います。

おそらく最も持続可能な靴の 1 つは、依然として高品質で丁寧に作られた革靴だと彼女は言います。 「靴底を張り替えてもらうこともできますし、革を修理することもできます」とライソールさんは言います。 「バナナの皮やココナッツの皮など、他の素材については多くの研究が行われていますが、最終的に革は食肉産業の副産物であり、無駄になってしまいます。 しかし大多数の人はその費用を支払う余裕がなかった [of those high-quality shoes]、” 彼女が言います。

「ほとんどのビーガン素材には、はるかに多くの油が含まれており、おそらく中国から輸入されています。 規制がないため、メンバーやパートナーは非常に困難を感じています。 靴をサステナブルなものとして分類したい場合、X、Y、Z のいずれかが必要であるという決まりはありません。 それは本当に難しいテーマです」とライソール氏は言います。