注目すべき発見の1つは、製造能力の急速な最近のランプを見た国が、より高い欠陥率によって明らかにされたように、品質管理に苦労していることです。
「これは、過去1年間の製造能力の急速な増加に起因する可能性があります。これは、品質管理、運用安定性、労働力のトレーニングに課題をもたらしました」と、Kiwa Pi Berlinのグローバルファクトリーサービスの副社長であるMatthew Luは述べています。
一方、中国、インドネシア、ベトナム、トルコを含む国は、「中程度の」欠陥率のみを報告し、より「安定した」事業を反映しているとLuは述べた。タイ、カンボジア、マレーシアなどの他の人も、「堅牢な品質プロトコルと効率的なサプライチェーン」を考えると、比較的低い欠陥率を示しました。
「だから、実際に [this] 経験とインフラストラクチャの成熟度が欠陥率にどのように影響するか、また新しい能力が追加されるにつれて運用を安定させることが非常に重要な理由を示しています」と彼は言いました。
最も一般的な欠陥
より密接に見て、Luは、細胞の欠陥が合計の22％を特に占めていると述べました。 「これは、過去数十年にわたって業界で最も一貫した長年の課題でした」と彼は言いました。
「その後、もう1つの重要な懸念は、細胞亀裂であり、細胞の品質とプロセス制御の両方における深刻な課題を表しています。実際、亀裂は細胞の構造的完全性に大きく影響し、モジュールの全体的な信頼性とパフォーマンスを損なう可能性があります」と彼は付け加えました。
これらの問題に対処するために、Luは、ソリューションが高度な品質管理措置と追加の工場監査を設置して、質の高い保険を携帯用の生産施設に拡張することであると述べました。
Lu氏によると、フレームの損傷が「驚くべきことに」2番目に一般的な欠陥カテゴリになり、全体の17.82％を占めています。 Kiwa Pi Belin氏は、最近の高レベルのフィールドでのモジュールの破損は、フレーム損傷に関連している可能性があると述べました。これは、それ自体が太陽光モジュールのサイズの増加の結果であると述べています。
「私たちの仮説は、フレーミングマシン、プロセス制御、シーラントアプリケーションの問題がモジュールのサイズの増加によって影響を受けているということです」とLu氏は述べています。
ガラスの損傷は、業界にとって重要性が高まっている別の問題でした。これも、おそらくモジュールのサイズの増加に関連している可能性が高いです。 「ガラスの傷や泡は、その機械的強度を弱める可能性があり、フィールドの破損の可能性を大幅に増加させる可能性があるため、この欠陥は、特に極端な気象条件で、モジュールの長期的な耐久性に深刻なリスクをもたらします」と彼は言った。
‘whack-a-mole’
Kiwa Piベルリンの販売およびマーケティングディレクターであるDon Cowanは、過去10年間で、全体的なモジュールの品質画像が新しいテクノロジーの登場により段階的に変動したことを強調しました。
「2016年、業界は、主に多結晶モジュールの成熟により、かなり低い欠陥率を達成しました。 2017年と2018年には、単結晶への移行が増加しているため、材料、プロセス、さまざまな生産機器にさまざまな変化がありました。これらの進歩は技術の進歩を促進しました。もちろん、これは素晴らしいニュースですが、さまざまな質の高いトレーニングの課題を導入し、それらの欠陥率のいくつかを増やしました。
「2019年に移行すると、単結晶技術はより洗練され、欠陥率はわずかに低下し始めました。しかし、2020年には、非常に大きなウェーハ、マルチバスバルテクノロジー、モジュールサイズの増加、そしてもちろん、パンデミックおよびサプライチェーン不足によってもたらされるさまざまな課題の影響がありました。
「2021年と2022年に、これらの料金が安定し始めました。製造自動化の改善、自動化されたはんだ付けの幅広い採用、インライン欠陥検出システムなど、高度な品質管理措置の実装。最近では、2023年から24年にかけて、業界は多くの変化する政策、サプライチェーンのトレーサビリティの要件の増加、そして製造の本当に新しい地域への拡大から生じる課題に直面しました。」
Cowan氏は、この業界は、長年にわたって品質と絶え間ない変化を管理することに関して、「本質的に「モール」を演奏している」と述べた。
「したがって、業界が進化するにつれて、サプライヤーとの品質を管理することに関して、バイヤーとその後の誰でもコースを維持することが本当に重要です。これは本当に現在のプロセスの重要な部分です」と彼は結論付けました。
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