したがって、生産のシフトは、自動化、ツール、インフラストラクチャ、トレーニングへの数十年の調整された投資ではないにしても、数年ではないにしても、何年もかかります。米国に施設を建設するために外国のコンポーネントメーカーを奨励することも課題です。
「HuaweiやXiaomiの携帯電話でも使用できる特定の種類のコンポーネントを作る中国のサプライヤーである場合、レバレッジがあります」とMohan氏は言います。 「これらの工場を分離するインセンティブは低いです。なぜなら、あなたはAppleがあなたの唯一のサプライヤーであったとしても得られない中国で規模と効率を得ているからです。」
Tsayによると、政策の不確実性は別の問題です。 「4年ごとにすべてが完全にフリップフロップすることができるアメリカのシステムは、企業投資を助長しません。人々や企業が投資をするとき、彼らはそれよりも長い地平線を持つ必要があります。」
マークランドールは、Googleが所有し、米国のスマートフォン工場の建設を検討しているときに、Motorolaの上級副社長でした。アイデアは不可能ではなかった、と彼は言いますが、「私はそれが信じられないほど難しいことを知っていました」。
原材料を完成品に変えるために必要な米国の人件費は、他の場所よりも「大幅に高い」と彼は言います。たとえば、米国には、機械的なツーリングエンジニアが不足しています。エレクトロニクス製造の大規模なシフトのために、「私たちは何万人も必要とすることについて話している」。
関税は、新しい工場のコストをモデル化するときに「悪夢」を作成します、とランドールは付け加えます。 「これが、ほとんどの企業が、今日見ている種類の変化に対して短期的な膝の反応をしない理由です。あなたは非常に戦略的であり、長期的にどこに行くのかを知る必要があります。」
アメリカで作られていますか？
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現在アメリカで作られているタッチスクリーンの1つのコンポーネントは、ケンタッキー州のAppleの長年のガラスメーカーCorningが製造したカバーですが、同社には中国とインドにも施設があります。
しかし、バッテリー寿命を維持するのに役立つOLEDディスプレイと、画面上の相互作用を可能にする統合されたマルチタッチ層は、主に韓国のサムスンによって生成されます。
画面を機能させるコア電子部品は、このコンポーネントがFoxconnプラントに輸送され、iPhoneの残りの部分と組み合わされる前に、中国の生産施設のディスプレイユニットと組み合わされます。
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TechInsightsのアナリストであるWayne Lam氏は、このプロセスはこれらの機械の「陸軍」に依存していると言います。これは、中国のAppleのベンダーが何年も蓄積しており、現在他の場所で再現できないと述べています。 「AppleがiPhoneの陸上での生産であれば、中国の生態系の規模を満たすために購入できるCNCマシンは十分ではないでしょう」と彼は言います。
ラムは次のように付け加えます。「これは、中国以外で複製することが不可能になっている特殊なスキルです。」
平 iPhoneの 最も簡単です 成分 – その ミニチュア ネジ – は 複雑な。 彼らは は 作った から 違う 材料 依存します の上 彼らの 役割、 そして 持っている a 番号 の 頭： フィリップス、 フラット、 トライパイプ そして 五量体、 の間で その他。
しかし、iPhoneの生産が米国に移動した場合、会社が直面する課題を要約するのは、プロセスのネジィングです。他の多くのスマートフォンブランドとは異なるAppleのデザインは、接着剤を使用してフレームを接続していません。アナリストは、ロボットソリューションに投資するよりも、Foxconnがユーザーを雇うためにネジを雇うことは現在、費用対効果が高いと言います。
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