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Swissが年間40,000 kmのスポークを通過する方法

技術機能 DT Swissは現在、OEM企業のマーキー消費者サイクリングブランドでありパートナーでもあり、毎年グローブを囲むのに十分なスポークを行っている、400年近くの企業から生まれた企業から生まれました。 アレックスハント 歴史を持つサイクリングブランドに関しては、おそらくあなたの心はカンパニョーロ、ビアンキ、またはオーベアなどにも行きます。これらのブランドは、自転車自体とほぼ同じ長さであった。たとえば、Orbeaは1840年に銃の製造業者として始まり、大量生産された自転車を約30年先に進めました。ただし、1つのブランドがこれらのブランドを組み合わせたすべてのブランドよりも長く存在しています。 DTスイスのルーツは、17世紀初頭(1634年)に正確に横たわっていました。それから391年後、正確な場所と施設が更新されていても、ビジネスは遠くまで訪れず、スイスのビールにとどまりました。 DTスイスのずっと前に、私たちはビールからプレミアムホイールをかき回していたことを知っています。ビジネスは、Vereinigte DrahtwerkeまたはTréfileriesRéunie(どちらもユナイテッドワイヤーワークスを意味します)の名前で運営されていました。ここでは、スイスの時計製造を含む複数の業界向けのワイヤーワークとして運営され始めました。 1934年、この衣装は、自転車のスポークとリムの作成に生産能力の一部を公式に捧げ始めました。1994年、ユナイテッドワイヤーワークスのサイクリング部門は、DrahtwerkeからDを取得し、TréfileriesからのTを取得し、DT Swissになるために会社の場所とペアになりました。興味深いことに、ドイツ語の直接翻訳 Drahtwerke そしてフランス語 トレフィレリー どちらも「ワイヤーワークス」を意味するので、DTスイスは自分自身を2回指定したと主張することができます。2025年、DTスイスはグローバルなブランドであり、その本部は歴史的な故郷にしっかりと座っていますが、フランス、ドイツ、日本のオフィスとともに、米国、台湾、ポーランドの製造サイトもあります。 最近のスイスへの旅行で、私はブランドの本社を見渡すように招待されました。そこでは、いくつかのハブコンポーネントと小規模な手押し車とともに、スポークの大部分が作られています。このDTスイスの本部への訪問は、ブランドが特定の車輪に停止する通知を発行する前に、そして最近ではこれらのモデルのリコールを発行する前に、6月上旬に行われました。リコール以来、私はこの問題の詳細についてはDT Swissに連絡しました。これが、ロードマーケティングマネージャーのRalf Eggertからの回答です。 「リコールに関しては、テストプロセスに向けて追加情報はありません。パフォーマンステストセンターのエクスペリエンスを使用して特定のテストステーションを構築しました。これらのテストステーションは、実施された品質テスト内で信頼できる結果を達成するために世界中で同一であることが重要でした。 (最初の「停止通知」の後)、専用チームを作成し、テスト手順とこれらの高品質のテストの背後にある完全なロジスティクスを設定しています。 1分あたり120のスポーク施設に到着する際に期待できないことは、ブランドの年間総生産の90%がスイスで行われることです。他の10%は、主に台湾の台湾市またはコロラド州グランドジャンクションにある米国の施設でOEMビルドで生産されています。ただし、ブランドのブレードされたすべてのスポークは、ビールにまでさかのぼることができます。 すべてのスポークは単純なワイヤーとして始まり、さまざまなゲージのスプールが工場の床に並んで、処理の準備が整っています。合計で、ビール施設は毎年40,000キロメートルのワイヤを通り抜け、赤道の地球を一周するのに十分です。ただし、これは施設の能力とはほど遠いものです。 Covid-19パンデミック中の自転車ブームでは、60,000キロメートルのワイヤーをスポークに変換しました。 DT Swissは、すべてのスポークを注文し、生産を需要に合わせて注文します。旅は、これらのワイヤーのスプールから始まります。スポークスタイルと制作スケジュールに応じて、これらのスプールの1つはわずか2日間続くことがあります。2つの異なる制作ラインがあります。1つは標準的なストレートゲージ(チャンピオン)とダブルバット(競争)のスポークと、ブランドのよりプレミアムなブレードされたスポークを作成します。 ストレートゲージのスポークを生成する最初のマシンは、メトロノミック精度で動作します。 1分あたり約120のスポークを製造し、10分間でマシンの周りに立って過ごし、約50輪に十分なスポークが存在しました。ストレートゲージのスポークの場合、各マシンには独自のスプールがその後ろに座っており、マシンの生産速度のリズムに着実に巻き戻します。このプロセスは、大きな工業用スプールからワイヤーをまっすぐにすることから始まります。これは、ワイヤーを正確に曲げてストレートセクションに戻すことによって達成されます。これは、品質を確保するための重要なステップです。スポークの生産の重要な部分は、両方の軸でスポークが製造プロセスをまっすぐに開始することを保証することです。水平軸と垂直軸の両方で一連のローラーを通り抜けるワイヤを渡すと、音が長さにカットされる前に、スポークが完全にまっすぐになることを確認します。 まっすぐになると、マシンはワイヤーを供給し、ラフな最初のカットを作成して、ワイヤーを管理しやすいスポークの長さに下げます。ワイヤーが切断されるとすぐに、その旅を開始し、生産プロセスを通じてらせんローラーによって推進されます。 この投稿は、購読者のみを支払うためのものです 今すぐ購読してください すでにアカウントを持っていますか? サインイン 私たちはこの話で良い仕事をしましたか? 👍yep👎nope ハイテクは工場のツアーDTスイスを特集しています #Swissが年間40000 #kmのスポークを通過する方法

Swissが年間40,000 kmのスポークを通過する方法

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2025-08-12 22:14:00

技術機能

DT Swissは現在、OEM企業のマーキー消費者サイクリングブランドでありパートナーでもあり、毎年グローブを囲むのに十分なスポークを行っている、400年近くの企業から生まれた企業から生まれました。

アレックスハント

アレックスハント

歴史を持つサイクリングブランドに関しては、おそらくあなたの心はカンパニョーロ、ビアンキ、またはオーベアなどにも行きます。これらのブランドは、自転車自体とほぼ同じ長さであった。たとえば、Orbeaは1840年に銃の製造業者として始まり、大量生産された自転車を約30年先に進めました。

ただし、1つのブランドがこれらのブランドを組み合わせたすべてのブランドよりも長く存在しています。 DTスイスのルーツは、17世紀初頭(1634年)に正確に横たわっていました。それから391年後、正確な場所と施設が更新されていても、ビジネスは遠くまで訪れず、スイスのビールにとどまりました。

DTスイスのずっと前に、私たちはビールからプレミアムホイールをかき回していたことを知っています。ビジネスは、Vereinigte DrahtwerkeまたはTréfileriesRéunie(どちらもユナイテッドワイヤーワークスを意味します)の名前で運営されていました。ここでは、スイスの時計製造を含む複数の業界向けのワイヤーワークとして運営され始めました。 1934年、この衣装は、自転車のスポークとリムの作成に生産能力の一部を公式に捧げ始めました。

1994年、ユナイテッドワイヤーワークスのサイクリング部門は、DrahtwerkeからDを取得し、TréfileriesからのTを取得し、DT Swissになるために会社の場所とペアになりました。興味深いことに、ドイツ語の直接翻訳 Drahtwerke そしてフランス語 トレフィレリー どちらも「ワイヤーワークス」を意味するので、DTスイスは自分自身を2回指定したと主張することができます。

2025年、DTスイスはグローバルなブランドであり、その本部は歴史的な故郷にしっかりと座っていますが、フランス、ドイツ、日本のオフィスとともに、米国、台湾、ポーランドの製造サイトもあります。

最近のスイスへの旅行で、私はブランドの本社を見渡すように招待されました。そこでは、いくつかのハブコンポーネントと小規模な手押し車とともに、スポークの大部分が作られています。

このDTスイスの本部への訪問は、ブランドが特定の車輪に停止する通知を発行する前に、そして最近ではこれらのモデルのリコールを発行する前に、6月上旬に行われました。リコール以来、私はこの問題の詳細についてはDT Swissに連絡しました。これが、ロードマーケティングマネージャーのRalf Eggertからの回答です。

「リコールに関しては、テストプロセスに向けて追加情報はありません。パフォーマンステストセンターのエクスペリエンスを使用して特定のテストステーションを構築しました。これらのテストステーションは、実施された品質テスト内で信頼できる結果を達成するために世界中で同一であることが重要でした。 (最初の「停止通知」の後)、専用チームを作成し、テスト手順とこれらの高品質のテストの背後にある完全なロジスティクスを設定しています。

1分あたり120のスポーク

施設に到着する際に期待できないことは、ブランドの年間総生産の90%がスイスで行われることです。他の10%は、主に台湾の台湾市またはコロラド州グランドジャンクションにある米国の施設でOEMビルドで生産されています。ただし、ブランドのブレードされたすべてのスポークは、ビールにまでさかのぼることができます。

すべてのスポークは単純なワイヤーとして始まり、さまざまなゲージのスプールが工場の床に並んで、処理の準備が整っています。合計で、ビール施設は毎年40,000キロメートルのワイヤを通り抜け、赤道の地球を一周するのに十分です。ただし、これは施設の能力とはほど遠いものです。 Covid-19パンデミック中の自転車ブームでは、60,000キロメートルのワイヤーをスポークに変換しました。 DT Swissは、すべてのスポークを注文し、生産を需要に合わせて注文します。

旅は、これらのワイヤーのスプールから始まります。スポークスタイルと制作スケジュールに応じて、これらのスプールの1つはわずか2日間続くことがあります。

2つの異なる制作ラインがあります。1つは標準的なストレートゲージ(チャンピオン)とダブルバット(競争)のスポークと、ブランドのよりプレミアムなブレードされたスポークを作成します。

ストレートゲージのスポークを生成する最初のマシンは、メトロノミック精度で動作します。 1分あたり約120のスポークを製造し、10分間でマシンの周りに立って過ごし、約50輪に十分なスポークが存在しました。

ストレートゲージのスポークの場合、各マシンには独自のスプールがその後ろに座っており、マシンの生産速度のリズムに着実に巻き戻します。

このプロセスは、大きな工業用スプールからワイヤーをまっすぐにすることから始まります。これは、ワイヤーを正確に曲げてストレートセクションに戻すことによって達成されます。これは、品質を確保するための重要なステップです。

スポークの生産の重要な部分は、両方の軸でスポークが製造プロセスをまっすぐに開始することを保証することです。水平軸と垂直軸の両方で一連のローラーを通り抜けるワイヤを渡すと、音が長さにカットされる前に、スポークが完全にまっすぐになることを確認します。

まっすぐになると、マシンはワイヤーを供給し、ラフな最初のカットを作成して、ワイヤーを管理しやすいスポークの長さに下げます。ワイヤーが切断されるとすぐに、その旅を開始し、生産プロセスを通じてらせんローラーによって推進されます。

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執筆者について: nipponese

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