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2024-03-24 14:02:34
以下、投稿された動画の書き起こしです。
ナレーター： それらのほとんどすべてが埋め立て地に行き着きます。 オランダの企業は、靴をリサイクルする方法を発見したと主張している。 最大 2.5 千のプロセス 1時間あたりの靴数。 アディダスなどの一部の大手ブランドも、海洋プラスチックから作られた素材を使用して廃棄物の削減に努めていると述べている。 靴のリサイクルはなぜ難しいのでしょうか? そして、大手ブランドはそれをもっと簡単にしようとしているのでしょうか？
一般的なランニング シューズには、数十の異なる素材で作られた約 40 個の異なる部品が含まれています。 これらには、プラスチック、ナイロン、金属、ゴム、および基本的に発泡体の一種であるエチレン酢酸ビニル共重合体と呼ばれるものが含まれます。
ほとんどの大量生産された靴では、層は強力な接着剤を使用して結合されています。 これが、これらの製品の分解とリサイクルを非常に困難にしている理由です。 粘着性の残留物が分離された材料を汚染する可能性があるため、接着剤を除去することが重要です。 そして靴メーカーは、新しい靴を製造するためにこれらの材料を最も純粋な形で必要とします。
起業家のダニー・ポーメスさんと妻のエルナさんは、靴のあらゆる部分をリサイクルする方法を見つけたと語った。
FastFeetGrinded 創設者兼社長の Danny Pormes 氏: 当社にはあらゆる素材をリサイクルするためのソリューションがあります。
ナレーター： FastFeetGrinded (FFG) は、オランダ軍、店舗、場合によってはメーカーから直接靴を受け取ります。 顧客から返品された欠陥のある靴またはペアの処分費用を FFG に支払います。 まず、タイプ別に分類する必要があります。
FFG は、さまざまなコンポーネントを分離するために接着剤溶剤などの化学物質を使用しない完全に自動化された機械システムを備えています。 以前、ダニーは電子レンジやアイロンさえも使って、あらゆることを試していました。
ダニー: すべてのパーツを手動で分離してみました。 私は愚かなことをたくさんしてきました。
ナレーター: 熱と摩擦を使用する機械が最も効果的な方法であることが証明されています。
ダニー: ここで魔法が起こります。
ナレーター： 1台の機械が靴を加熱して接着剤を除去します。 次に、別の作業でさまざまな材料を分離します。 熱と摩擦の使用に関する情報を除けば、同社はそのプロセスの詳細については何も提供しませんでした。 しかし、最終製品は種類ごとに分離され、発泡体とゴムは細かい粒子に粉砕されることがわかっています。
ダニー: 汚れや接着剤のないきれいなゴムが得られます。
ナレーター: FFG では、新しい靴紐を作るために糸に加工できるアッパーの生地や、つま先がスチールのワークブーツから金属など、他の素材も靴から隔離しています。
ダニーとエルナは、ランニングストアからリサイクルの旅を始めました。
ダニー: 私にはビジョンがあり、妻はビジネスウーマンです。
私たちは 20 年前にビジネスを始めましたが、彼女がいなかったら、私はやっていけなかったでしょう。
FastFeetGrinded、CFO、Erna Pormes-Redecker 氏: 私たちは靴業界に革命を起こしたいと考えています。 とても難しいですが、私たちはそれをやります。
ナレーター： 彼らは 2004 年にランナーズワールド ホールン 靴店をオープンしました。
彼らは顧客のランニングスタイルに応じてカスタマイズされた推奨事項を提供しました。
元海兵隊員のダニーは、オランダ兵にスニーカーを供給する契約を獲得した。 その後…
ダニー: 8年前、オランダ政府は私たちにリサイクルと靴の返品プログラムについて検討するよう要請しました。 これが FastFeetGrinded の始まりです。
ナレーター： FFG はアシックスとも提携し、古いスニーカーから新しいスニーカーを作る方法を学びました。 しかし、靴メーカーはリサイクル素材には限界があると言う。
アシックス、サステナビリティマネージャー、ロミー・ミルテンバーグ氏: もし最高のランニングシューズをすべてリサイクル素材から作ったとしても、同じ機能特性は得られないでしょう。
ナレーター： 今のところ、古い素材で作られたアシックスのシューズは競技用のランニングを目的としていません。
ロミー: 私たちの目標は、これらのシューズが他のランニング シューズと同じくらい機能的で優れていることです。 これが単なる興味深いサイドプロジェクトではなく、靴の製造方法に導入できるものになることを願っています。
ナレーター： 世界中の企業が、廃棄物の発生を抑えた靴を製造する方法を模索しています。 年間 4 億 2,000 万足以上の靴を生産するアディダスは、いくつかの製品を開発中です。 同社は２０１５年、海から集めたプラスチックゴミを使ったスニーカーなどの衣料品の生産を始めた。 プラスチックはフレークに粉砕され、加熱および冷却されてペレットになり、スニーカーのアッパーに使用できるポリエステル繊維に変わります。 しかし、それでも完全にはリサイクルできない靴です。 2021年、アディダスは、パーツをつなぎ合わせる接着剤を使用せず、純粋なプラスチックのみで作られたシューズを発表した。 フューチャークラフト ループは、このシューズの将来の世代の生産においてリサイクルを念頭に置いて設計されました。
アディダスは、1つの素材のみを使用することで、汚染を恐れることなくシューズを分解してリサイクルできると主張している。 ただし、この計画は、会社が顧客に古い靴を返却するよう説得した場合にのみ機能します。
大企業がリサイクル可能なスニーカーを実験している一方で、カリフォルニア大学サンディエゴ校の科学者は、生分解性素材を使ったシューズの製造に着目した。
スティーブ メイフィールドと彼のチームは、藻類を使用して環境に優しいビーチサンダルを作成しました。
アルジェネシス マテリアルズ社の創設者兼社長、スティーブ メイフィールド氏は次のように述べています。 彼らは地球上で最も効率的な光合成生物です。
ナレーター： 2021年、私たちはサンディエゴにあるスティーブの研究室を訪問しました。 藻類をビーチサンダルに変えるプロセスは驚くほど簡単です。 この靴は、柔軟なフォームで作られたインソール、より硬いフォームで作られたアウトソール、およびコットンストラップで構成されています。 泡を作るために、科学者は工業用機械を使用して藻類油から作られた化合物を混合します。
スティーブ: これは、靴メーカーの工場に入ると目にするものと同じ機械です。
私たちは、ここで行っている研究と仕事が現実の世界と商業世界に関連していることを確認したいと考えています。
ナレーター： 機械が混合物を型に流し込みます。 次に、アセンブリが熱を使用してフォームが靴の形状に膨張します。 10分後、発泡体が固まり、作業員が破片を剥がして完成品を組み立てる。
スティーブ: ここにストラップが入り、次に 2 つのバックピースがここに入ります。 あとはパーツを接着して完成です。 彼らの制作は実にシンプルです。
ナレーター： サンダルは100パーセントです生分解性。 コンポスターで分解するには3～6か月かかります。 海に流れ込んだ場合、分解するのに約1年かかります。
スティーブと彼のチームはリーフ ブランドと提携し、2024 年夏から藻類サンダルを販売する予定です。インドでは、別の起業家がまったく異なることを行っています。 彼は埋め立て地から靴を救うのではなく、埋め立て地を靴に変えます。
Ashay Bhave は、2021 年にまだ 23 歳だったときに Thaely を設立しました。
Thaely の創設者、Assay Bhave 氏は次のように述べています。 「テーリー」とはヒンディー語でビニール袋を意味します。
ナレーター： 各ペアはビニール袋10枚とボトル12本から作られています。
作業員は化学薬品を使用していない温水浴槽でバッグを洗浄します。 その後、吊るして乾燥させます。
Sairuddin さんは倉庫で一度に 8 ～ 10 段の袋を積み上げます。
サイルディン氏、Triotap Techonologies 社員: 1日100枚くらい作ります。
ナレーター： 次に、Sailddin が層を転写プレスの下に置きます。 完成した素材が靴の大部分を占めます。 同社の創設者はそれをThaelyTexと呼んでいます。
アシェイ: 化学薬品を一切使用せず、ビニール袋だけで作られた素材です。
ナレーター： Sairuddin さんは生地を梱包し、Nitush Footwear の北部工場まで 7 時間かけて移動します。 ここが靴を置く場所になります。 まず、ThaelyTex シートを金型を使用して打ち抜きます。 他のデザインは、リサイクルされたボトルから作られ、一種のキャンバスに織られたrPET生地からカットされています。 作業員はこれら 2 種類の素材を縫い合わせます。 付属の「アッパー」が伸びます。 靴底は工業用ゴムを細断して作られています。 従業員は、次のステップで追加する接着剤が接着できるようにグラインダーで靴底を平らにします。 ソールの上部は無色の接着剤で覆われています。
特殊な紫外線により粘着力が高まります。 靴には一連の熱処理とコーティングが施され、ソールとアッパーの結合が強化されます。 最後に靴を縫い合わせます。 靴紐もリサイクルプラスチックで作られています。
この工場は 170 人の従業員を擁し、3 つの異なる会社の靴を生産しています。 アシェイ：既存のスニーカー製造技術を活用することが私たちにとって重要でした。 私たちは車輪の再発明をしたくありませんでした。
ナレーター： Nitush は 15,000 個を生産週に1足の靴を履き、生地の端切れも含めてすべてをリサイクルしようとしています。
アシェイ: これらはリサイクルされ、一部はさらに ThaelyTex シートを製造するために再利用されます。
ナレーター： 同社は、事業開始から最初の 1 か月間で 300 足のスニーカーを販売し、靴は長持ちするように作られていると述べています。
アシェイ: 非常に耐久性があります。 使用状況にもよりますが、通常のスニーカーと同様に2～3年程度の耐久性があります。
ナレーター： オランダでは、ウィレム テルトゥーレの会社が古い靴の材料を使ってミニ サッカー場を作りました。
ウィレム・テルトゥール氏、Unimat ディレクター: ダニーが私に電話をかけてきたのは、私がゴム製床材を製造していることをインターネットで見たからです。 彼は私と靴のリサイクルの可能性やアイデアについて話し合いたいと考えていました。 これは何か大きなことの始まりです。
ナレーター： 作業員はグラウンドシューズとポリマーバインダーを混合し、コンクリートの土台の上に広げて、柔らかく弾力のある競技面を提供します。
ここでプレーする人々が履くことができるため、スニーカーは新たな命を吹き込まれます。 Xclusive International は、FFG 素材をアシックス本社のようなディスプレイに変換します。
Xclusive International、ビジネス開発マネージャー、Raymond Egberts 氏: 混合物は 45 ～ 60 パーセントを構成します。 このシートの形をした素材です。
こちらはDr.のポリ塩化ビニル（PVC）です。 ドクターマーチン。 この組み合わせでは、靴の黄色のステッチが見えます。
ナレーター： FFG では、ダニーとエルナがプロセスを完成させ続けています。 時々、4 人の子供たちが彼らを助けます。 家族は、2022 年に最初のリサイクル施設を完全に焼失した火災を含め、多くの障害に直面しました。
ダニー: すべてが燃え尽きた。 何も救われなかった。
ナレーター： 10 か月以内に、新しい工場は稼働準備が整いました。
エルナ： ほとんどの人は最初は私たちを笑いました。 今では彼らは「そのために戦って目標を達成できて良かった」と言います。
ダニー: これは私たちが熱意と長期的なビジョンを持って経営している家族経営のビジネスです。
群衆。 ピョートル・ナラゼク
#私たちは年間500億足の靴を生産しています #それらのほぼすべてが埋め立て地に行き着きます