Exaddon の 3D マイクロプリンティングは半導体テストに革命をもたらします

半導体は現代生活の基礎です – 私たちのガジェット、輸送、通信システムに電力を供給します。 これらは複雑な手順を経て作成され、パッケージ化されたコンポーネントの完璧なダイの生産を保証する上でプローブ テストが重要な役割を果たします。

しかし、数十億ドル規模の半導体産業は、イノベーションのペースを維持する上で、特にプローブピッチを40μm以下にするという課題に直面している。 この制限はチップの設計と拡張性を妨げ、microLED などの領域に大きな影響を与えます。 microLED市場の急速な成長（今後5年間で数百億ドルに達すると予想される）にもかかわらず、2つのプローブセットアップでLEDを個別にテストする現在のテスト方法は不十分で遅れています。

Exaddon、学界では世界的に知られているは、最近開発された産業用アプリケーション、つまり 20 μm 未満の微細ピッチ プロービングが可能な 3D マイクロプリンティング プローブのおかげで、この分野に革命をもたらしています。 この技術は、マイクロメートルの精度で複雑なマイクロスケール構造を作成するのに最適であり、μ3D プリンティングを利用して高品質の印刷金属を製造します。

Exaddon の革新性は、20 μm 未満のピッチで事前にパターン化されたトレース上に直接 3D プリントされた、初期の microLED テスト アレイで際立っています。 これは現在の業界標準を上回っているだけでなく、既存のプローブヘッドに適したマイクロ PCB に対する Exaddon の熟練度も示しています。 128 個のプローブを備えたこのアレイにより、従来の方法と比較して検査効率が 64 倍向上すると報告されています。

また、同社のプロセスは、カスタマイズ可能で交換可能なスペーストランスフォーマーに直接印刷することでプローブの製造を合理化し、複数のコンポーネントの必要性を排除し、複雑さとコストを削減します。

Exaddon のテクノロジーが与える影響は重要です。 テストピッチが細かくなると、アクティブなダイ面積が増加し、歩留まりが向上し、チップと消費者向けデバイスのコストが削減されます。 同社のテンプレート不要の 3D 印刷プロセスは適応性が高く、高アスペクト比の自立構造の製造に優れ、さまざまなパッド、バンプ、ボール構造に接触できます。

純金属の局所電着を利用した Exaddon の μ3D プリンティング技術は、20 μm 未満のピッチ プロービングに新たな地平を切り開き、現在の業界能力を超えた微細ピッチ プロービングを必要とするあらゆるアプリケーションにとって革新的なソリューションです。